設計、可視化、交流、驗證、成本、制造、檢查、文檔編制和管理 —全部在同一個環(huán)境中。
多年來，公司的設計和制造部門一直處于分離狀態(tài)，造成這種分離的因素既包括組織形式，也包括他們各自使用的工具。現(xiàn)在隨著競爭的加劇，需要以更低的成本加快生產質量更高、更可預測的產品，所以許多公司尋求理順從設計到制造的工作流程。
SOLIDWORKS從設計到制造流程解決方案提供一種集成系統(tǒng)，能使設計和制造團隊一起并行協(xié)作。單一環(huán)境能提供所有必要工具，消除了不同部門之間數(shù)據(jù)轉換時耗費的時間，從而避免了經常出現(xiàn)的錯誤和智能差距。設計師和工程師可以將更多的時間用在優(yōu)化設計上，不用擔心變更會威脅交付目標。因此，公司可以比以往更快速、更輕松地從概念設計轉入零件制造過程。
SOLIDWORKS 并行集成流程相對于典型的串行流程
典型的從設計到制造串行流程。
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并行和集成的從設計到制造流程
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本解決方案的核心是共享 3D CAD
模型，它能使設計或制造變更得到有效管理，能使變更自動傳遞到所有相關工程圖、下游制造系統(tǒng)以及受變更影響的技術文檔。
以 3D CAD 模型作為從設計到制造 (DTM) 流程的核心具有以下優(yōu)勢：
1.自動傳遞變更：設計變更自動傳遞到下游職能范圍。
2.無需凍結用于制造的設計：即使在產品開發(fā)周期的后期引入變更，也無需推遲交付日期。
3.并行設計和制造：所有部門可以盡早開始執(zhí)行任務。
4.控制設計的主要表示：3D CAD 模型是產品的主要表示方式。
數(shù)千家公司在使用這些工具，許多公司已成為其市場領導者。